- Q：基板実装や組立作業だけでも請けていただけますか？
- A：はい、必要な工程のみのスポット依頼にも対応しております。
基板実装のみ、組立作業のみなど、既存のサプライヤー構成を変えずに不足工程を補う形でのご依頼が可能です。
小ロットから量産まで対応し、急な増産や外注先の負荷分散、品質安定化のご相談にも柔軟に対応いたします。
お気軽にご相談ください。（詳しくはサービス・製品情報ページでご確認ください）
- Q : SMT（表面実装）には対応していますか？
- A：SMT実装は、信頼性の高い協力会社と連携して対応しております。
また、当社ではチップ部品1005サイズまでは、はんだ付け検定合格者による手付け実装で対応可能です。
0603サイズ以下のチップ部品については、内容を確認のうえ個別にご相談とさせていただいております。
- Ｑ：対応可能な部品サイズ・基板サイズを教えてください。
- A：SMT実装の協力会社では、チップサイズ0402からのSMT実装に対応しています。
また、基板サイズは最大 L500mm × W400mmまでは実装可能です。
- Q：SMT実装後の工程も対応できますか？
- A：はい、もちろん可能です。
SMT実装後の後工程については、当社にて対応しております。
コネクタやスルーホール部品などは人の手による部品挿入作業を行い、その後、 フロー槽（噴流式はんだ槽）によるはんだ付け、または
社内認定者の手付けはんだにて実装対応が可能です。
製品仕様や部品構成、数量に応じて、最適なはんだ付け方法を選定し対応しております。
- Q：試作等の少量でも依頼する事ができるの？
- A:はい、少量・小ロットのご依頼も問題なく対応可能です。
試作段階や立上げ初期の少量生産から量産移行まで、一貫してサポートいたします。
必要な工程のみのスポット対応も可能なため、外注コストの最適化やリスク分散にもお役立ていただけます。
- Q：実装・組立工程での静電対策（ESD)は整っていますか？
- A:はい、基板実装・組立作業に適した静電対策環境を整備しています。
作業台には帯電防止・導電マットを設置し、作業者はリストストラップ等によるアース管理を実施しています。
実装工程のエリアは全て静電対策を施しておりますのでご安心ください。
尚、事前予約は必要となりますが、工場見学も受け付けておりますので、 お気軽にお申し込みください 。
- Q：Pbフリーの半田に対応していますか？
- A:はい、Pbフリー半田に対応しております。
RoHS指令対応のPbフリー半田を使用した基板実装が可能です。
基板仕様や部品耐熱条件に応じ、手付けはんだ・噴流式はんだ槽による実装に対応し試作・小ロットから量産まで柔軟に対応いたします。
- Q : 電子部材は支給でも対応いただけますか？
- A:はい、お客様支給の電子部材での基板実装・組立作業にも対応しております。
指定部品や評価用部材、入手先が限定される部品など、お客様支給部材を用いた試作・実装が可能です。
支給部材については、事前に数量・仕様を確認のうえ、適切な管理体制で取り扱います。
- Q：ポッティング作業はどのような実績がありますか？
- A:産業機器向けを中心に、各種電子基板・ケーブル部のポッティング実績がございます。
制御基板、電源基板、センサ関連基板などに対し、耐振動・防湿・絶縁性向上を目的とした樹脂ポッティングを行ってきました。
更に、 基板単体だけでなく、ケーブル引き出し部やコネクタ部への部分ポッティングにも対応しており、試作・評価段階から量産まで用途
に応じた施工が可能です。
樹脂種別や充填方法についても、要求仕様を踏まえご相談のうえ対応しています。
- Q：2液自動計量混合吐出機の溶剤は変更できますか？
- A:誠に申し訳ございませんが、設備条件および品質管理上の理由から、2液自動計量混合吐出機で使用する樹脂（溶剤）の変更には対応し
ておりません。
お客様ご指定のポッティング溶剤につきましては、別設備の半自動機を使って対応させていただきます。
（詳しくは お問い合わせください ）
- Q : レーザーマーカーで何ができるの？
- A:基板や樹脂ケースへの各種刻印に対応しており、識別管理やトレーサビリティ確保に活用されています。
当社の実績としては、基板へのロット管理用刻印や、樹脂ケースへのメーカー名・製造年月日の刻印事例が多いです。
また、CADデータをご支給いただき、樹脂ケース表面に回路図を刻印した実績もございます。
当社で使用しているレーザーマーカーは、樹脂だけでなく、鉄やアルミなどの金属材料への刻印にも対応しています。
（詳しくはお問い合わせください）
- Q : ポッティングはどのような用途や製品に用いられるの？
- A: ポッティングは、電子基板や電子部品を樹脂で覆うことで、耐久性や信頼性を高める必要がある製品に用いられます。
具体的には、産業機器や医療機器、民生機器、特殊車両向けの電子ユニットなど、振動・湿気・粉塵・虫・水分などの影響を受けやすい環
境で使用される製品に多く採用されています。
防湿・防水、防虫、絶縁性向上、耐振動対策として有効で、長期間安定した動作が求められる製品に適しています。
（詳しくはこちらから）
